• head_banner

Perforating Gun ၏ ချွတ်ယွင်းချက် အကြောင်းရင်း

Perforating Gun ၏ ချွတ်ယွင်းချက် အကြောင်းရင်း

ဟိဖောက်သေနတ်သည် များသောအားဖြင့် သေနတ်ခေါင်း၊ သေနတ်ကိုယ်ထည်နှင့် သေနတ်အမြီးတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော လုံးဝပိတ်နေသော အပေါက်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်သည် အတွင်းပိုင်းကို ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။ဖောက်မိုင်းတွင်းရှိ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီများမှ ကျည်ဆန်များ၊ ကျည်ဆံကြိုးများ၊ ဖောက်ခွဲရေးကြိုးများ၊ ဖောက်ခွဲစက်များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ။ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းအတွင်း တုန်ခါမှုနှင့် သက်ရောက်မှုကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောပတ်ဝန်းကျင်၏ လွှမ်းမိုးမှု ၊ ပေါက်ကွဲမှုကဲ့သို့သော ပေါက်ကွဲပစ္စည်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပေါက်ကွဲသံများကို သေချာစေရန်၊ဖောက်ကျည်ဆံ သေနတ်ကိုယ်ထည်၏ စီမံဆောင်ရွက်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်နှင့် ချည်မျှင်များကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်ပြီး အချို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေရန်အတွက် သေနတ်ကိုယ်ထည်၏ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကြီးမားသော ချို့ယွင်းချက်ရှိနေပါသည်။ အံဝင်ခွင်ကျ အတိုင်းအတာသည် မလုံလောက်ပါ၊ ချည်မျှင်၏ တင်းကျပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ချည်၏အရှည်နှင့် အံဝင်ခွင်ကျ ကွာခြားမှုရှိပါသည်။ မကြာခဏဆိုသလို ၎င်းသည် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် သေနတ်ကိုယ်ထည်အတွင်းသို့ ကောင်းမွန်သောအရည်များ စိမ့်ဝင်စေပြီး ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ဖောက်ကျည်ဆံနှင့် ဖောက်ခွဲကြိုးသည် စိုစွတ်ပြီး စွမ်းအင်စုစည်းမှု အာနိသင်ကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် သေနတ်သံကြားမှ မတော်တဆ ထိခိုက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ သေနတ်ကိုယ်ထည်ရှိ မျက်မမြင်အပေါက်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ သေနတ်ကိုယ်ထည်ရှိ မျက်မမြင်အပေါက်များ၏ အစီအစဉ်သည် ညာဘက်လက်ဖြင့် အချင်း ¢ 32 မီလီမီတာနှင့် နံရံအထူ 4 မီလီမီတာထက် မနည်း။ ကျည်ဆံကိုင်ဆောင်မှုကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အပေါက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်ပြီး ကျည်ဆံကိုင်ဆောင်မှုတွင် နေရာချထားခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပထမအပေါက်သည် သေနတ်ကိုယ်ထည်၏ မျက်မမြင်အပေါက်နှင့် ဆက်စပ်နေရမည်။ သို့သော် အမျိုးအစားများစွာရှိပါသည်။ဖောက်သေနတ်များနှင့် ကျည်ဆံကိုင်ဆောင်ထားသူများ၏ ထုတ်လုပ်သူများသည် ကွဲပြားကြပြီး ဖောက်ထွင်းခြင်းလုပ်ငန်းကို မလွဲမသွေ ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်ပျက်စီးစေမည်ဖြစ်သည်။ ကျည်ဆန်ဘောင်၏ အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ပစ္စည်းကဲ့သို့သော အခက်အခဲ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ၊ ကျည်ဆန်ဘောင်ကို ပြင်းထန်စွာ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွေးညွှတ်စေခြင်း၊ ကျည်ဆန်ဘောင်၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖောက်ထုတ်ခြင်းများ၊ ကျည်ဆန်ဘောင်နှင့် သေနတ်ကိုယ်ထည်၏ နေရာချထားမှု မမှန်ကန်ခြင်းတို့ကဲ့သို့သော အခက်အခဲအချို့ရှိသည်။ အလျားလိုက်ရေတွင်း၏ ဘက်လိုက်အလေးချိန်နှင့် ဗုံးထမ်းစင်များ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသောဒီဇိုင်း၊ အပေါက်အကွာအဝေးနှင့် အဆင့်ထောင့်နှင့် အခြားအချက်များ။ အပေါက်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း ဖောက်ထွင်းမှုသည် သေနတ်ကို အလွယ်တကူ တွယ်ကပ်သွားစေသည့် မမှန်သောအပေါက်များဖြစ်လာစေရန် မျက်မမြင်အပေါက်မှ သွေဖည်သွားမည်ဖြစ်သည်။

စံပြပြည်နယ်ဖောက်လုပ်ဆောင်ချက်မှာ- သေနတ်အတွင်းဖောက်ထားသည့် ကျည်ပေါက်များသည် တူညီသောအမြင့်တွင် ပေါက်ကွဲသည်၊ ပေါက်ကွဲသည့်အချိန်သည် တူညီသည်၊ ဆေးပုံသဏ္ဍာန်အဖုံးကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ကြေမွသွားသည်၊၊ ဂျက်လေယာဉ်သည် ပစ်မှတ်အလွှာသို့ ရောက်ရန် အလွှာဖွင့်ချိန်သည် အတူတူပင်ဖြစ်သည် . ဖောက်ထားသောသေနတ်၏ အတွင်းပိုင်းပေါက်ကွဲအား အမြင့်ကို တိုးမြှင့်ထားမှသာလျှင် ဖွဲ့စည်းမှု ထိုးဖောက်နိုင်စွမ်းကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ရေနံဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး၊ဖောက်ကြီးမားသော အလင်းဝင်ပေါက်၊ နက်နဲသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် အပေါက်သိပ်သည်းဆရှိသော ကျည်ဆံများကို သေနတ်ကိုယ်ထည်၏ အထူကို လျှော့ချရန်နှင့် ပေါက်ကွဲမှု အမြင့်ကို တိုးမြင့်ရန်အတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ပေါက်ကွဲမှု၏ အမြင့်သည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တိုးလာသောအခါ၊ ၎င်းသည် အပေါက်ဖောက်ခြင်း၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေပြီး ဆီပြန်လည်ရယူနိုင်စွမ်း ကျဆင်းသွားစေသည်။ မည်သည့်သေနတ်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်သင့်ပြီး ကျည်ဆန်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်သင့်ပြီး အပေါက်ပုံစံ၊ အပေါက်သိပ်သည်းဆ၊ အလင်းဝင်ပေါက်၊ အဆင့်ထောင့်နှင့် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်တို့ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်သင့်သည်။ ဟိဖောက်မြင့်မားသောဖိအားရှိသော ကျည်ဆန်အမျိုးအစားသည် ဖောက်ထွင်းလုပ်ဆောင်မှု၏ ချောမွေ့တိုးတက်မှုကို သေချာစေနိုင်သည်။

 

အလုံပိတ်ကွင်းများ၊ ထိပ်တန်းဝါယာကြိုးများ၊ ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော ကိုယ်ထည်များနှင့် ဗဟိုထိန်းကိရိယာများကဲ့သို့သော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို လစ်လျူရှု၍မရပါ။ဖောက်စစ်ဆင်ရေး။ ကောင်းစွာအခြေအနေအရ မတူညီသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ညွှန်းကိန်းများပါသော အလုံပိတ်ကွင်းများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ မြင့်မားသော အပူချိန်ဖြင့် ဖောက်လုပ်ရာတွင် Polyfluororubber ပစ္စည်းများ ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ဖျံများအတွက်၊ အပူချိန်မြင့်သော အမဲဆီနှင့် အပူချိန်မြင့်ချည်ဆီများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း အသုံးပြုကြပြီး အချို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် လုပ်ငန်းစဉ်များကို လျှော့ချကာ ပစ္စည်းများ အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းပါသည်။ တံဆိပ်ခတ်ကွင်း၏ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ညွှန်းကိန်းသည် ဆောက်လုပ်ရေးလိုအပ်ချက်များကို မဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည့်အပြင် သေနတ်ကိုယ်ထည်၏ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လေပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်လာရန် လွယ်ကူသည်။ ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော ကိုယ်ထည်သေတ္တာ၏ အဖွင့်အပိတ်သည် လွယ်ကူသည်မဟုတ်၊ ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားသော ကိုယ်ထည်၏ အချင်းသည် တစ်ပြေးညီမဟုတ်သည့်အပြင် jacking wire processing သည် တင်းကျပ်မှုမရှိခြင်း စသည်တို့ကြောင့် ဖောက်ထွင်းမှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

စက်ရုံသည် ပေါက်ကွဲစေတတ်သော သေနတ်များ၊ ကြိတ်ဆုံသေနတ်များ၊ ဖောက်ခွဲခြင်းမပြုဘဲ နှင့် သေနတ်ကိုယ်ထည်များ ရေတွင်းထဲသို့ ပြုတ်ကျခြင်းစသည့် မတော်တဆမှုများ ဖြစ်ပွားခဲ့သည်။

အစပြုသူ၏ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဖိအားခံနိုင်ရည်ညွှန်းကိန်းများတွင် အမှားအယွင်းများ၊ ပေါက်ကွဲကြိုးနှင့် နှိုးဆော်သံပြွန်အပေါ် အချို့သော သက်ရောက်မှုများလည်း ရှိသည်။ဖောက်စစ်ဆင်ရေး။ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် မြင့်မားသောဖိအားဒဏ်ခံနိုင်သော ပေါက်ကွဲကြိုး 170 ℃, 80MP ။ Detonator 170 ℃၊ 70MP၊ ဖိအားစတင်ပေးသူ 160 ℃ / 48 နာရီ၊ ဖိအား 60MP သို့မဟုတ် 220 ℃ / 36 နာရီ၊ ဖိအား 100MP၊ ဖောက်ခွဲမှုအောင်မြင်မှုနှုန်းနှင့်ပုံမှန်ဖောက်ခွဲမှုကိုသေချာစေရန်အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ မူလအပူချိန်မြင့်သော ဖိအားဖောက်ပြန်ကိရိယာသည် single-shear pins ကိုအသုံးပြုထားပြီး pin material မှာ copper H62 ဖြစ်သည်။ ပင်ဒီဇိုင်း၏ အပူချိန်နှင့် ဖိအားခံနိုင်ရည်ညွှန်းကိန်းများသည် downhole အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိသောကြောင့်၊ ညွှန်ကိန်းအမျိုးမျိုးသည် မြေပြင်စမ်းသပ်မှုများအပေါ် အခြေခံထားသည်။ downhole condition ၏လွှမ်းမိုးမှုသည် shear value ၏အမှားကိုပိုမိုကြီးမားစေသည်။ ပေါက်ကွဲစေသော ဖိအားအချိုးသည် မကြာခဏ ဖောက်ခွဲမှု ဖိအားထက် ကျော်လွန်သည့် ဖိအားဖြင့် ပေါက်ကွဲစဉ်အတွင်း တိကျသည်၊ ၎င်းသည် သေနတ်ကိုယ်ထည်ကို ပေါက်ကွဲရန် ပျက်ကွက်စေကာ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ခန့်မှန်းရန် ခက်ခဲကာ မကြာခဏ ပြန်လည် ပြုပြင်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်စေကာ စစ်ဆင်ရေး အဖွဲ့အတွက် လျှို့ဝှက် အန္တရာယ် အမျိုးမျိုးကို မြှုပ်နှံထားကာ၊ ကိုလည်း ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ဖောက်စစ်ဆင်ရေး။

asvba (၃)


တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ-၀၁-၂၀၂၃